工作原理：
當(dāng)準(zhǔn)備工作完畢后，吊鉤下降吊起工件，上升至一定位置后沿軌道進(jìn)入拋丸清理室，到達(dá)預(yù)定位置后停止并開(kāi)始自轉(zhuǎn)。此時(shí)關(guān)閉大門，打開(kāi)拋丸器，開(kāi)供丸閘，拋丸器葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強(qiáng)大離心力，將彈丸以極高速度拋射到工件表面，彈丸撞擊工件表面，擊碎、剝離氧化皮、鐵銹等雜質(zhì)，同時(shí)使工件表面產(chǎn)生微小塑性變形，提高粗糙度。拋射后的彈丸及雜質(zhì)通過(guò)底部螺旋輸送器進(jìn)入分離系統(tǒng)，潔凈彈丸循環(huán)使用，粉塵排出。
 
結(jié)構(gòu)組成：
- 拋丸清理室：由室殼和護(hù)板等組成，是對(duì)工件進(jìn)行拋丸清理的密封空間，室體內(nèi)受拋射區(qū)域襯有zgmn13，其它區(qū)域采用65Mn板防護(hù)，下部形成漏斗使彈丸流入螺旋輸送器。?
- 拋丸器：主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套等部分組成，懸臂離心式拋丸器具有高X、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)，能左右旋轉(zhuǎn)，葉片靠離心力固定。?
- 斗式提升機(jī)：由擺線針輪減速機(jī)及機(jī)座、上下滾筒、輸送膠帶、料斗等組成，下端進(jìn)料口與螺旋輸送器相連，上端出料口與丸砂分離器相連，用于將丸料提升至頂部并輸入分離器。?
- 丸砂分離器：采用滿簾幕式，由分離器螺旋、滾筒篩、丸料倉(cāng)等組成，利用重力風(fēng)選原理，將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離。?
- 吊鉤系統(tǒng)：由吊鉤、減速裝置、摩擦輪、電動(dòng)葫蘆零部件等組成，完成吊掛、提升工件，將工件運(yùn)進(jìn)室體并使其在清理室內(nèi)自轉(zhuǎn)等功能。?
- 螺旋輸送器：位于拋丸室底部，由螺旋軸、葉片、兩端軸頭等組成，將丸砂混合物輸送到提升機(jī)底部。?
 
優(yōu)        點(diǎn)：
- 清理效率高：采用大拋丸量、高拋射速度BMD拋丸器，配合合理的拋丸器選用及布置，顯著提高清理效率，獲得滿意清理質(zhì)量。
- 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)：采用無(wú)地坑結(jié)構(gòu)形式，節(jié)省地坑基礎(chǔ)施工費(fèi)用和時(shí)間，解決南方用戶因地坑存水導(dǎo)致的提升機(jī)內(nèi)丸砂銹蝕結(jié)塊問(wèn)題。
- 防護(hù)性能好：清理室內(nèi)熱區(qū)采用軋制Mn13板防護(hù)，使用壽命比橡膠板大大提高，且外形美觀、易于更換。
 
應(yīng)用領(lǐng)域：
適用于鑄造、建筑、化工、電機(jī)、機(jī)床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強(qiáng)化處理，特別適合多品種、小批量的鑄件、鍛件及鋼結(jié)構(gòu)件，也可用于對(duì)熱處理件的表面清理及強(qiáng)化，還適合不宜碰撞的細(xì)長(zhǎng)、薄壁件的清理。